మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

పంపుల గురించి 100 సాంకేతిక ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాల సారాంశం (పార్ట్ I)

1. పంప్ అంటే ఏమిటి?
A: పంపు అనేది ప్రైమ్ మూవర్ యొక్క యాంత్రిక శక్తిని ద్రవాలను పంపింగ్ చేయడానికి శక్తిగా మార్చే యంత్రం.

2. శక్తి అంటే ఏమిటి?
జ: యూనిట్ సమయానికి చేసే పనిని శక్తి అంటారు.

3. సమర్థవంతమైన శక్తి అంటే ఏమిటి?
యంత్రం యొక్క శక్తి నష్టం మరియు వినియోగంతో పాటు, యూనిట్ సమయానికి పంపు ద్వారా ద్రవం పొందిన వాస్తవ శక్తిని ప్రభావవంతమైన శక్తి అంటారు.

4. షాఫ్ట్ పవర్ అంటే ఏమిటి?
జ: మోటారు నుండి పంప్ షాఫ్ట్‌కు బదిలీ చేయబడిన శక్తిని షాఫ్ట్ పవర్ అంటారు.

5. పంప్‌కు మోటారు ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన శక్తి ఎల్లప్పుడూ పంపు యొక్క ప్రభావవంతమైన శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని ఎందుకు చెప్పబడింది?

A: 1) అపకేంద్ర పంపు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, పంపులోని అధిక-పీడన ద్రవంలో కొంత భాగం పంప్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది లేదా పంప్ నుండి బయటకు కూడా లీక్ అవుతుంది, కాబట్టి శక్తిలో కొంత భాగాన్ని కోల్పోవాలి;
2) ద్రవం ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు, ప్రవాహ దిశ మరియు వేగం యొక్క మార్పు మరియు ద్రవాల మధ్య తాకిడి కూడా శక్తిలో కొంత భాగాన్ని వినియోగిస్తుంది;
3) పంప్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్ మధ్య యాంత్రిక ఘర్షణ కూడా కొంత శక్తిని వినియోగిస్తుంది;అందువల్ల, షాఫ్ట్‌కు మోటారు ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన శక్తి షాఫ్ట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన శక్తి కంటే ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

6. పంప్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం ఏమిటి?
A: షాఫ్ట్ శక్తికి పంప్ యొక్క ప్రభావవంతమైన శక్తి నిష్పత్తి పంపు యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం.

7. పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు ఎంత?దానిని సూచించడానికి ఏ చిహ్నం ఉపయోగించబడుతుంది?
A: ఫ్లో అనేది యూనిట్ సమయానికి పైపు యొక్క నిర్దిష్ట విభాగం ద్వారా ప్రవహించే ద్రవ (వాల్యూమ్ లేదా ద్రవ్యరాశి) మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు "Q" ద్వారా సూచించబడుతుంది.

8. పంప్ యొక్క లిఫ్ట్ ఏమిటి?దానిని సూచించడానికి ఏ చిహ్నం ఉపయోగించబడుతుంది?
A: లిఫ్ట్ అనేది యూనిట్ బరువుకు ద్రవం ద్వారా పొందిన శక్తి పెరుగుదలను సూచిస్తుంది.పంప్ యొక్క లిఫ్ట్ "H" ద్వారా సూచించబడుతుంది.

9. రసాయన పంపుల లక్షణాలు ఏమిటి?
A: 1) ఇది రసాయన సాంకేతికత యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
2) తుప్పు నిరోధకత;
3) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత;
4) వేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు ఎరోషన్-రెసిస్టెంట్;
5) నమ్మదగిన ఆపరేషన్;
6) లీకేజీ లేదా తక్కువ లీకేజీ లేదు;
7) క్లిష్టమైన స్థితిలో ద్రవాలను రవాణా చేయగల సామర్థ్యం;
8) యాంటీ పుచ్చు పనితీరును కలిగి ఉంది.
10. సాధారణంగా ఉపయోగించే మెకానికల్ పంపులు వాటి పని సూత్రాల ప్రకారం అనేక వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి?
A: 1) వేన్ పంప్.పంప్ షాఫ్ట్ తిరిగినప్పుడు, ఇది ద్రవ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తిని అందించడానికి వివిధ ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్‌లను డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్, స్క్రోల్ పంప్, మిక్స్‌డ్ ఫ్లో పంప్, యాక్సియల్ ఫ్లో పంప్ వంటి పైప్‌లైన్ లేదా కంటైనర్‌కు ద్రవాన్ని రవాణా చేస్తుంది.
2) సానుకూల స్థానభ్రంశం పంపు.రిసిప్రొకేటింగ్ పంపులు, పిస్టన్ పంపులు, గేర్ పంపులు మరియు స్క్రూ పంపులు వంటి ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి పంప్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత వాల్యూమ్‌లో నిరంతర మార్పులను ఉపయోగించే పంపులు;
3) ఇతర రకాల పంపులు.ద్రవ విద్యుత్ వాహకాలను రవాణా చేయడానికి విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించే విద్యుదయస్కాంత పంపులు వంటివి;జెట్ పంపులు, ఎయిర్ లిఫ్టర్లు మొదలైన ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి ద్రవ శక్తిని ఉపయోగించే పంపులు.

11. రసాయన పంపు నిర్వహణకు ముందు ఏమి చేయాలి?
A: 1) యంత్రాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణకు ముందు, యంత్రాన్ని ఆపివేయడం, చల్లబరచడం, ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయడం అవసరం;
2) మండే, పేలుడు, విషపూరితమైన మరియు తినివేయు మీడియాతో కూడిన యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని తప్పనిసరిగా శుభ్రపరచాలి, తటస్థీకరించాలి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రారంభించే ముందు నిర్వహణకు ముందు విశ్లేషణ మరియు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత భర్తీ చేయాలి;
3) మండే, పేలుడు, విషపూరిత, తినివేయు మీడియా లేదా ఆవిరి పరికరాలు, యంత్రాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం, మెటీరియల్ అవుట్‌లెట్ మరియు ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌లను తప్పనిసరిగా కత్తిరించాలి మరియు బ్లైండ్ ప్లేట్‌లను జోడించాలి.

12. రసాయన పంపు మరమ్మత్తుకు ముందు ఏ ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఉండాలి?
A: 1) ఆపడం;2) శీతలీకరణ;3) ఒత్తిడి ఉపశమనం;4) డిస్కనెక్ట్ పవర్;5) స్థానభ్రంశం.

13. సాధారణ మెకానికల్ వేరుచేయడం సూత్రాలు ఏమిటి?
జ: సాధారణ పరిస్థితులలో, దానిని బయటి నుండి లోపలికి, మొదట పైకి క్రిందికి విడదీయాలి మరియు మొత్తం భాగాలను పూర్తిగా విడదీయడానికి ప్రయత్నించాలి.

14. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌లో విద్యుత్ నష్టాలు ఏమిటి?
A: మూడు రకాల నష్టాలు ఉన్నాయి: హైడ్రాలిక్ నష్టం, వాల్యూమ్ నష్టం మరియు యాంత్రిక నష్టం
1) హైడ్రాలిక్ నష్టం: పంపు శరీరంలో ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు, ప్రవాహ మార్గం మృదువైనట్లయితే, ప్రతిఘటన తక్కువగా ఉంటుంది;ప్రవాహ మార్గం కఠినమైనది అయితే, ప్రతిఘటన ఎక్కువగా ఉంటుంది.నష్టం.పై రెండు నష్టాలను హైడ్రాలిక్ నష్టాలు అంటారు.
2) వాల్యూమ్ నష్టం: ఇంపెల్లర్ తిరుగుతోంది మరియు పంప్ బాడీ స్థిరంగా ఉంటుంది.ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ బాడీ మధ్య గ్యాప్‌లో ద్రవం యొక్క చిన్న భాగం ఇంపెల్లర్ యొక్క ప్రవేశానికి తిరిగి వస్తుంది;అదనంగా, ద్రవం యొక్క కొంత భాగం బ్యాలెన్స్ హోల్ నుండి ఇంపెల్లర్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది లేదా షాఫ్ట్ సీల్ నుండి లీకేజ్ అవుతుంది.ఇది బహుళ-దశల పంపు అయితే, దానిలో కొంత భాగం బ్యాలెన్స్ ప్లేట్ నుండి కూడా లీక్ అవుతుంది.ఈ నష్టాలను వాల్యూమ్ నష్టం అంటారు;
3) యాంత్రిక నష్టం: షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు, అది బేరింగ్‌లు, ప్యాకింగ్ మొదలైన వాటిపై రుద్దుతుంది. పంప్ బాడీలో ఇంపెల్లర్ తిరిగినప్పుడు, ఇంపెల్లర్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక కవర్ ప్లేట్లు ద్రవంతో ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కొంత భాగాన్ని తినేస్తుంది. శక్తి.యాంత్రిక రాపిడి వల్ల కలిగే ఈ నష్టాలు ఎల్లప్పుడూ యాంత్రిక నష్టంగా ఉంటాయి.

15.ఉత్పత్తి ఆచరణలో, రోటర్ యొక్క సంతులనాన్ని కనుగొనడానికి ఆధారం ఏమిటి?
A: విప్లవాలు మరియు నిర్మాణాల సంఖ్యపై ఆధారపడి, స్టాటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ లేదా డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.తిరిగే శరీరం యొక్క స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ అనేది తిరిగే గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం యొక్క అసమతుల్యతను మాత్రమే సమతుల్యం చేస్తుంది (అంటే, క్షణం తొలగించబడుతుంది), కానీ అసమతుల్య జంటను తొలగించదు.అందువల్ల, స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా చిన్న వ్యాసాలతో డిస్క్-ఆకారంలో తిరిగే శరీరాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసాలతో తిరిగే శరీరాల కోసం, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సమస్యలు చాలా సాధారణమైనవి మరియు ప్రముఖమైనవి, కాబట్టి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

16. సమతుల్యత అంటే ఏమిటి?బ్యాలెన్సింగ్‌లో ఎన్ని రకాలు ఉన్నాయి?
A: 1) తిరిగే భాగాలు లేదా భాగాలలో అసమతుల్యతను తొలగించడాన్ని బ్యాలెన్సింగ్ అంటారు.
2) బ్యాలెన్సింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్టాటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్.

17. స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ అంటే ఏమిటి?
A: కొన్ని ప్రత్యేక సాధనాలపై, అసమతుల్య భ్రమణ భాగం యొక్క ముందు స్థానం భ్రమణం లేకుండా కొలవబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, బ్యాలెన్స్ ఫోర్స్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని జోడించాలి.సమతుల్యతను కనుగొనే ఈ పద్ధతిని స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ అంటారు.

18. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అంటే ఏమిటి?
A: భాగాలను భాగాల ద్వారా తిప్పినప్పుడు, పక్షపాత బరువు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మాత్రమే కాకుండా, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ఏర్పడిన జంట క్షణం యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను కూడా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అంటారు.డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ సాధారణంగా అధిక వేగం, పెద్ద వ్యాసం మరియు ముఖ్యంగా కఠినమైన పని ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ తప్పనిసరిగా చేయాలి.

19. తిరిగే భాగాల స్టాటిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సమతుల్య భాగాల పక్షపాత ధోరణిని ఎలా కొలవాలి?
A: ముందుగా, బ్యాలెన్సింగ్ టూల్‌పై బ్యాలెన్స్‌డ్ పార్ట్‌ని చాలా సార్లు ఫ్రీగా రోల్ చేయనివ్వండి.చివరి భ్రమణం సవ్యదిశలో ఉంటే, భాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం నిలువు మధ్య రేఖకు కుడి వైపున ఉండాలి (ఘర్షణ నిరోధకత కారణంగా).పాయింట్ వద్ద తెల్లటి సుద్దతో ఒక మార్క్ చేయండి, ఆపై భాగాన్ని స్వేచ్ఛగా రోల్ చేయనివ్వండి.చివరి రోల్ అపసవ్య దిశలో పూర్తయింది, ఆపై సమతుల్య భాగం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం నిలువు మధ్య రేఖకు ఎడమ వైపున ఉండాలి, ఆపై తెల్ల సుద్దతో గుర్తును వేయండి, ఆపై రెండు రికార్డుల గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం అజిముత్.

20. తిరిగే భాగాల స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ చేస్తున్నప్పుడు బ్యాలెన్స్ బరువు యొక్క పరిమాణాన్ని ఎలా గుర్తించాలి?
A: ముందుగా, భాగం యొక్క పక్షపాత ధోరణిని క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి మార్చండి మరియు వ్యతిరేక సుష్ట స్థానం వద్ద అతిపెద్ద సర్కిల్ వద్ద తగిన బరువును జోడించండి.తగిన బరువును ఎన్నుకునేటప్పుడు దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, భవిష్యత్తులో అది కౌంటర్ వెయిట్ చేయబడి తగ్గించబడుతుందా, మరియు తగిన బరువును జోడించిన తర్వాత, అది ఇప్పటికీ క్షితిజ సమాంతర స్థానం లేదా కొద్దిగా స్వింగ్‌లను నిర్వహిస్తుంది, ఆపై భాగాన్ని 180 డిగ్రీలు రివర్స్ చేస్తుంది. ఇది క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని ఉంచండి, చాలాసార్లు పునరావృతం చేయండి, తగిన బరువు మారకుండా నిర్ణయించబడిన తర్వాత, తగిన బరువును తీసివేసి, బరువును తగ్గించండి, ఇది బ్యాలెన్స్ బరువు యొక్క గురుత్వాకర్షణను నిర్ణయిస్తుంది.

21. మెకానికల్ రోటర్ అసమతుల్యత రకాలు ఏమిటి?
A: స్టాటిక్ అసమతుల్యత, డైనమిక్ అసమతుల్యత మరియు మిశ్రమ అసమతుల్యత.

22. పంప్ షాఫ్ట్ బెండింగ్‌ను ఎలా కొలవాలి?
A: షాఫ్ట్ వంగిన తర్వాత, ఇది రోటర్ యొక్క అసమతుల్యతకు మరియు డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ భాగాలను ధరించడానికి కారణమవుతుంది.V- ఆకారపు ఇనుముపై చిన్న బేరింగ్‌ను మరియు రోలర్ బ్రాకెట్‌పై పెద్ద బేరింగ్‌ను ఉంచండి.V- ఆకారపు ఇనుము లేదా బ్రాకెట్‌ను గట్టిగా ఉంచాలి, ఆపై డయల్ సూచిక మద్దతుపై, ఉపరితల కాండం షాఫ్ట్ మధ్యలో ఉంటుంది, ఆపై నెమ్మదిగా పంప్ షాఫ్ట్‌ను తిప్పండి.ఏదైనా వంగడం ఉంటే, ప్రతి విప్లవానికి మైక్రోమీటర్ యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్ ఉంటుంది.రెండు రీడింగ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం షాఫ్ట్ బెండింగ్ యొక్క గరిష్ట రేడియల్ రనౌట్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిని షేకింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఖర్చు పెట్టండి.షాఫ్ట్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ షేకింగ్ డిగ్రీలో సగం ఉంటుంది.సాధారణంగా, షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ మధ్యలో 0.05mm కంటే ఎక్కువ మరియు రెండు చివర్లలో 0.02mm కంటే ఎక్కువ కాదు.

23. యాంత్రిక వైబ్రేషన్ యొక్క మూడు రకాలు ఏమిటి?
A: 1) నిర్మాణం పరంగా: తయారీ డిజైన్ లోపాల వల్ల;
2) సంస్థాపన: ప్రధానంగా సరికాని అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణ వలన;
3) ఆపరేషన్ పరంగా: సరికాని ఆపరేషన్, మెకానికల్ నష్టం లేదా అధిక దుస్తులు కారణంగా.

24. రోటర్ యొక్క అసహజ వైబ్రేషన్ మరియు బేరింగ్‌కి ముందస్తు నష్టం జరగడానికి రోటర్ తప్పుగా అమర్చడం ఒక ముఖ్యమైన కారణమని ఎందుకు చెప్పబడింది?
A: ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు మరియు రోటర్ తయారీ, లోడ్ చేసిన తర్వాత వైకల్యం మరియు రోటర్‌ల మధ్య పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వంటి కారకాల ప్రభావం కారణంగా, ఇది పేలవమైన అమరికకు కారణం కావచ్చు.రోటర్ల పేలవమైన అమరికతో ఉన్న షాఫ్ట్ వ్యవస్థ కలపడం యొక్క శక్తిలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు.రోటర్ జర్నల్ మరియు బేరింగ్ యొక్క వాస్తవ పని స్థితిని మార్చడం అనేది బేరింగ్ యొక్క పని స్థితిని మార్చడమే కాకుండా, రోటర్ షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని కూడా తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, రోటర్ తప్పుగా అమర్చడం అనేది రోటర్ యొక్క అసాధారణ కంపనానికి మరియు బేరింగ్‌కు ముందస్తుగా దెబ్బతినడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

25. జర్నల్ ఓవాలిటీ మరియు టేపర్‌ను కొలవడానికి మరియు సమీక్షించడానికి ప్రమాణాలు ఏమిటి?
A: స్లైడింగ్ బేరింగ్ షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఎలిప్టిసిటీ మరియు టేపర్ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా వ్యాసంలో వెయ్యి వంతు కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఎలిప్టిసిటీ మరియు టేపర్ 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

26. రసాయన పంపులను సమీకరించేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?
A: 1) పంప్ షాఫ్ట్ వంగి ఉందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా;
2) రోటర్ బ్యాలెన్స్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందా;
3) ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ మధ్య అంతరం;
4) మెకానికల్ సీల్ యొక్క బఫర్ పరిహారం మెకానిజం యొక్క కుదింపు మొత్తం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా;
5) పంప్ రోటర్ మరియు వాల్యూట్ యొక్క ఏకాగ్రత;
6) పంప్ ఇంపెల్లర్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు వాల్యూట్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖ సమలేఖనం చేయబడిందా;
7) బేరింగ్ మరియు ముగింపు కవర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
8) సీలింగ్ భాగం యొక్క గ్యాప్ సర్దుబాటు;
9) ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మోటార్ మరియు వేరియబుల్ (పెరుగుతున్న, క్షీణత) స్పీడ్ రీడ్యూసర్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా;
10) కలపడం యొక్క ఏకాక్షకత్వం యొక్క అమరిక;
11) మౌత్ రింగ్ గ్యాప్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందా;
12) ప్రతి భాగం యొక్క కనెక్ట్ బోల్ట్‌ల బిగించే శక్తి సముచితంగా ఉందా.

27. పంప్ నిర్వహణ ప్రయోజనం ఏమిటి?అవసరాలు ఏమిటి?
A: పర్పస్: మెషిన్ పంప్ నిర్వహణ ద్వారా, సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత ఉన్న సమస్యలను తొలగించండి.
అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) దుస్తులు మరియు తుప్పు కారణంగా పంపులో పెద్ద ఖాళీలను తొలగించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి;
2) పంపులో ధూళి, ధూళి మరియు రస్ట్ తొలగించండి;
3) అర్హత లేని లేదా లోపభూయిష్ట భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి;
4) రోటర్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష అర్హత పొందింది;5) పంప్ మరియు డ్రైవర్ మధ్య ఏకాక్షకత తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది;
6) టెస్ట్ రన్ అర్హత పొందింది, డేటా పూర్తయింది మరియు ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడతాయి.

28. పంప్ యొక్క అధిక విద్యుత్ వినియోగానికి కారణం ఏమిటి?
A: 1) మొత్తం తల పంపు యొక్క తలతో సరిపోలడం లేదు;
2) మీడియం యొక్క సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత అసలు రూపకల్పనకు విరుద్ధంగా ఉంటాయి;
3) పంప్ షాఫ్ట్ ప్రైమ్ మూవర్ యొక్క అక్షంతో అస్థిరంగా లేదా వంగి ఉంటుంది;
4) తిరిగే భాగం మరియు స్థిర భాగం మధ్య ఘర్షణ ఉంది;
5) ఇంపెల్లర్ రింగ్ ధరిస్తారు;
6) సీల్ లేదా మెకానికల్ సీల్ యొక్క సరికాని సంస్థాపన.

29. రోటర్ అసమతుల్యతకు కారణాలు ఏమిటి?
A: 1) తయారీ లోపాలు: అసమాన పదార్థ సాంద్రత, తప్పుగా అమర్చడం, గుండ్రని వెలుపల, అసమాన వేడి చికిత్స;
2) సరికాని అసెంబ్లీ: అసెంబ్లీ భాగం యొక్క మధ్య రేఖ అక్షంతో ఏకాక్షకం కాదు;
3) రోటర్ వైకల్యంతో ఉంది: దుస్తులు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద షాఫ్ట్ వైకల్యంతో ఉంటుంది.

30. డైనమిక్ అసమతుల్య రోటర్ అంటే ఏమిటి?
A: పరిమాణంలో సమానంగా మరియు దిశలో వ్యతిరేక దిశలో ఉండే రోటర్‌లు ఉన్నాయి మరియు వాటి అసమతుల్య కణాలు సరళ రేఖలో లేని రెండు శక్తి జంటలుగా విలీనం చేయబడ్డాయి.
c932dd32-1


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-05-2023